我公司主营螺旋焊管机组、小口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小型纵剪机组等。

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对螺旋焊管机组来说首先是焊缝，因为3PE缠绕时在200℃左右的高温状态下进行，在管体与托辊的挤压下防腐层承受的压力相对较大，总体上焊缝处防腐层厚度比管体的防腐层厚度小，如果焊缝余高超标使焊缝处3PE承受压力增加，焊缝处的3PE厚度减少，就会造成防腐层厚度低于防腐标准成为废管。另一方面，还存在焊缝过渡不够圆滑，出现像鱼脊、马鞍等缺陷，局部对防腐层造成的压力增加，造成防腐层厚度不均匀。

其次是管体，主要指钢管直度和圆度偏差。由于直度偏差，钢管在防腐线上传动时，钢管产生跳动，造成托辊对防腐层压力时大时小，致使防腐层厚度不均匀。至于圆度的影响与钢管直度的影响大同小异。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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螺旋焊管机组的表面处理方法：

1.利用溶剂、乳剂清洗防腐螺旋管的表面，可以去除螺旋管表面的有机物，但它不能去除其表面锈、氧化皮、焊药等，因此清洗只能作为辅助手段使用。

2.利用钢丝刷、砂纸等工具对防腐螺旋管表面进行打磨，可以去除松动氧化皮、铁锈、焊渣等。

3.管道防腐采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，并能使表面达到一定的清洁度和粗糙度。

4.通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对防腐钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以清除铁锈、氧化物和污物，而且防腐钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

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对于螺旋焊管设备生产的钢管能否用作锅炉管的问题，我们可以先从锅炉管的定义入手，锅炉管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，焊管又分为直缝焊管和螺旋焊管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

锅炉管的力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

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