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螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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碳素螺旋管设备技术特点：

1、配置聚烯烃单螺杆挤出机，具有高速挤出，高速速化等特点。

2、分离型混练螺杆和螺旋结构机头，流道合理，管材内外壁光滑。

3、特殊设计的定径冷却方式：生产范围 50-200mm，生产速度高达0.6- 1.5米/分。

4、螺旋分配式分流体，大的流动空间，保证了熔体有足够的停留时间。

5、低熔融温度的 设计，管材的内应力小，内外表面光滑。

6、高灵活性，适用于所有聚烯烃材料的共挤，可挤出二层，三层不同规格 用途的螺旋增强管。

7、优化设计的铜质螺旋定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置，适用于该管材的 高速挤出。

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螺旋焊管机组厂家钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带在高频焊管生产线中的成型环节有困难，特别是管壁较厚时，材料的回弹力大，钢管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起。可见，材料的力学性能对钢管的质量影响很大，因此，应当对高频螺旋焊管机组生产线的这一环节加以重视，从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。螺旋焊管机组厂家

钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种，镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中，是由压下量控制不当造成的。螺旋焊管机组厂家在钢管成型过程中，镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使钢管焊缝产生搭焊，影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象)，一般出现在纵剪带上，产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边，时时出现局部缺肉，使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

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