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焊管机组在生产过程中会有哪些故障情况发生呢?

1、挤压力过大，会造成搭焊管，需要根据不同的管壁厚度，孔型来调节挤压力的大小。

2、轴承损坏，会破坏挤压辊的位置，当出现损坏，会导致挤压辊失去控制，这样焊缝会变高，后搭焊就形成了。

3、挤压辊轴向窜动，挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固，会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动 ，这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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 厚壁螺旋焊管的焊剂颗粒度及焊剂堆积高度：五丝埋弧焊电弧燃烧的空间较大，熔化的焊剂M也较 约为三丝焊的1.1~1.4倍。焊剂颗粒增大将进一步增大电弧燃烧空间，这将使焊剂消 进一步增加，同时也使焊缝熔宽增大，熔深和余高减小另外，由于熔化的焊剂较上耑要堆积的焊剂也较高，一般为45~55mm。

厚壁螺旋焊管厂若堆积高度较低，电弧外满，焊缝易产生气孔，严重时导电嘴容易粘渣和烧结。五丝埋弧焊应选用颗粒细、熔点高、黏度适中、稳弧性好的高碱型焊剂。

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螺旋焊管在加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570℃以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热，如净化后的惰性气体、控制炉内碳势、火焰燃烧炉。

螺旋焊管在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

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