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直缝焊管机组钢管的原料是钢管坯料，管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或。炉内温度控制是关键性的问题·圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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直缝焊管的高频感应线圈应尽可能靠近压辊的位置，钢管内应力小，分布均匀，可以有效防止应力腐蚀开裂。尺寸精度高，方便现场焊接施工。如果感应线圈远离压辊，则有效加热时间较长，热影响区较宽，焊接强度降低；相反，直缝焊管焊缝的边缘没有被充分加热，并且挤出后的形状差。

当输入热量不足时，加热的焊缝边缘无法达到焊接温度，金属结构仍保持固态，形成未熔或不完全熔深；当输入热量不足时，加热的焊缝边缘会超过焊接温度，导致过度燃烧或飞沫，导致焊缝形成熔融孔。

阻抗器是一个或一组用于直缝焊管的特殊磁棒，阻抗的截面积通常不小于钢管内径截面积的70％。其功能是使感应线圈，管坯焊缝边缘和磁棒形成电磁感应环。

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直缝钢管预焊常见问题处理措施：

 1 错边。这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

（1）开口缝调整不到位

（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；

（3）预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；

（1）进出口辊道的位置不对；

（2）环形架中心不对；

（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；

（5）开口缝宽在150mm 以上）；

（6）液压系统压力波动所致。

2 背面焊瘤、烧穿。背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；

（2）成型不好，圆度偏差大

（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

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