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除绣方法之外的直缝钢管方法主要有以下类型：

1 、清洁 使用溶剂、乳液清洁钢表面以去除油污。润滑脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物质，但它不能去除钢表面上的铁锈、氧化物、助焊剂等，因此它仅用作防御操作的辅助。 

2 、酸洗 通常，化学和电解方法用于酸洗处理。管道防腐蚀仅用于化学酸洗。它去除氧化皮、锈蚀、旧涂层，有时它可用于喷砂和除锈。虽然化学清洗可以达到一定程度的清洁度和粗糙度，但其锚固方式较浅，容易对周围环境造成污染。 

3 、工具除锈 主要用钢丝刷和其他工具抛光钢的表面去除松散氧化物、生锈的、焊渣。手动工具的除垢可以达到Sa2水平，电动工具的除锈可以达到Sa3水平。如果钢的表面附着在水垢上，则工具的除锈效果不理想，并且不能实现防腐结构所需的锚固深度。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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直缝焊管设备接触焊时有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。

感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。

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直缝焊管设备冷轧和热轧的区别： 　　

1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 　　

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。 　　

3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。

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