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除绣方法之外的直缝钢管方法主要有以下类型：

1 、清洁 使用溶剂、乳液清洁钢表面以去除油污。润滑脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物质，但它不能去除钢表面上的铁锈、氧化物、助焊剂等，因此它仅用作防御操作的辅助。 

2 、酸洗 通常，化学和电解方法用于酸洗处理。管道防腐蚀仅用于化学酸洗。它去除氧化皮、锈蚀、旧涂层，有时它可用于喷砂和除锈。虽然化学清洗可以达到一定程度的清洁度和粗糙度，但其锚固方式较浅，容易对周围环境造成污染。 

3 、工具除锈 主要用钢丝刷和其他工具抛光钢的表面去除松散氧化物、生锈的、焊渣。手动工具的除垢可以达到Sa2水平，电动工具的除锈可以达到Sa3水平。如果钢的表面附着在水垢上，则工具的除锈效果不理想，并且不能实现防腐结构所需的锚固深度。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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山东直缝焊管机组表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和直缝焊管表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

维氏硬度计是测试热处理直缝焊管表面硬度的重要手段。 　

表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化直缝焊管。这一点对于缝焊管加工和机械制造工厂具有重要意义。

当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。 　

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高频直缝焊管焊接中，焊接功率巨细决议了焊接输入热量的多少，当外界条件一定，输入热量缺乏时，被加热的带钢边际达不到焊接温度，仍保持一种固态组织而构成冷焊甚至无法熔合。 　　

检测时这种未熔合一般表现为压扁试验不合格、水压试验时钢管爆裂，或许钢管矫直时焊缝开裂，这是一种较严峻的缺点。另外，焊接热输入量也会受带钢边部质量的影响，如带钢边部有毛刺时，在进入揉捏辊焊点之前毛刺会导致打火，构成焊接功率丢失而使热输入量减小，从而构成未熔合或冷焊。当输入热量过高时，被加热的带钢边际超越了焊接温度，而发生过热甚至过烧， 焊缝在受力后也会开裂， 有时会因焊缝击穿构成熔化金属飞溅构成孔洞。热输入量过大构成的砂眼和孔洞，检测时这些缺点主要表现为90°压扁试验不合格、冲击试验不合格、水压试验时钢管爆裂或渗漏。

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