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直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测，以确保每个环节的质量，钢管焊接后会依次进行次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材的探伤）、次X射线探伤（以保证探伤的灵敏度）、直径膨胀和水压试验（水压试验机会的自动记录保存）。加工合格的直缝钢管，会进行第二次超声波探伤、第二次X射线探伤、管子末端磁粉检验等检验过程，完成整个加工过程。

1、射线探伤：射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射线检验主要用于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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直缝焊管的力学功能是非常重要的，钢材力学功能是确保钢材终究运用功能(机械功能)的重要目标，它取决于钢的化学成分和热处理准则。在钢管规范中，依据不同的运用要求，规则了拉伸功能(抗拉强度、屈从强度或屈从点、伸长率)以及硬度、耐性目标，还有用户要求的高、低温功能等。 　　

抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中，在拉断时所接受的力(Fb)，除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表明金属材料在拉力效果下反抗损坏的才能。计算公式为： 　　

式中：Fb--试样拉断时所接受的力，N(牛顿); So--试样原始横截面积，屈从点(σs)具有屈从现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不添加(坚持稳定)仍能持续伸长时的应力，称屈从点。若力发作下降时，则应区别上、下屈从点。

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直缝焊管机组冷轧和热轧的区别： 　　

1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 　　

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。 　　

3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。

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