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要想增加高频焊管机组使用寿命镀锌是好的选择，镀锌其实是为了增加寿命，保护设备，在镀锌前，应该做好准备工作。首先要清理焊管设备的钢管表面，确认钢管表面的干净、除铁锈、氧化铁铺等，从而确认镀层的粘附性能。因此，钢管在镀前就要进行表面预处理。一般的预处理包括脱脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接着是脱脂操作，所谓的脱脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影响酸洗效果，可通过燃烧或碱洗来实现一般碱洗。需要注意的是高频焊管机碱洗时间一般保持在8-10分钟。

后是酸洗，虽然碱洗也可以除污渍，但是两种针对的污渍略有不同，酸洗的目的是除钢管表面的氧化铁皮。其优点是可以在常温下操作，除氧化铁皮的能力强，基体金属受侵蚀少，吸收的氢气也少，为碳黑残渣的污染可能性小，酸洗产生的铁盐为氧化物，深角度大，易于清除，对镀锌没有影响，从镀锌的角度看，盐酸酸洗是比较适宜的。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测，以确保每个环节的质量，钢管焊接后会依次进行次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材的探伤）、次X射线探伤（以保证探伤的灵敏度）、直径膨胀和水压试验（水压试验机会的自动记录保存）。加工合格的直缝钢管，会进行第二次超声波探伤、第二次X射线探伤、管子末端磁粉检验等检验过程，完成整个加工过程。

1、射线探伤：射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射线检验主要用于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。

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螺旋焊管表面展现刮伤情况之一就是说电焊工在螺旋焊管表面开展引弧造成螺旋焊管表面的原膜被毁坏，潜在性的浸蚀材料被留传在上边随后造成螺旋焊管被腐烂变质。这类情况下被浸蚀的螺旋焊管可以在电焊焊接之后用机械设备清除法(点焊打磨抛光打磨抛光)也许开展电焊焊接缺陷的补休。　　

其他也要对螺旋焊管的不光滑表面开展调整也许从头开始电焊焊接。刮痕的一部分可以对螺旋焊管开展清理，避免反应物也许加工工艺润滑油脂流到螺旋焊管的刮痕里面浸蚀螺旋焊管表面。管业从原材料进库到商品出入库，每工序都根据严格监督，工艺品须根据逐支检查，保证产品品质。

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