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纠偏分条机的开机作业：将纠偏分条机设备的启动按钮按下来，主动进行启动，之后也就是要注意应该把调速机开关扳到了“NO”的位置，旋转调速按钮，调速表指在500—600转/分，这时候薄刀会开始旋转，开始准备工作。试送纸一张，检查分纸、压线尺寸是否符合要求。

纠偏分条机在进行作业的时候，要注意必须要在切刀以及工作台面上不应该有油污的存在，之后也就能防止制品沾有油污，影响到设备的质量；之后就纠偏分条机设备在进行使用的时候，也就要注意去经常检查一下各传动部件是不是会出现松动。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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对于上排辊子来讲，我们其实也就是要注意应该要集体平行的去调整它的高度。对于上排辊子来讲的话，其实也就是会固定在一个平行升降的横梁上面，这个时候，其实也就是只可以集体上下进行平行调整，鉴于如此，当辊子的压下量也是一样的，结构上的表现也就会比较简单。

不过，就纵剪机的工作辊的这种调整方式来讲，我们其实也就是要注意应该是要用较小的（甚至是小的）有效的弯曲变形，才可以得到比较高的一个矫直精度，这个时候，就其在很大的程度上其实也就是会出现了比较大的一个残余曲率。

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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