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螺旋焊管的管坯常用切断方式

当螺旋焊管的管坯供应长度大于生产计划要求的长度时，需要将管坯切断。管坯长度不应超过机组设备允许范围。穿制高合金管时，螺旋焊管的管坯长度的大小还应考虑穿孔顶头的寿命。管坯切断方法有以下几种：

锯断法  锯断机锈切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔时易于操作，空心坯壁厚相对来说也较均匀，同时各种钢号的管坯均可用于冷锈机银断。但其缺点是生产率较低，锯片损耗大。

剪断法  剪断机的生产率高，剪断时无金属消耗。但由于断口处压扁现象而且容易切斜，同时剪断机在剪切高合金钢时也容易切裂，所以剪断机一般只使用于剪切次数多、产品为低合金钢和碳钢的小型机组上。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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 厚壁螺旋焊管的焊剂颗粒度及焊剂堆积高度：五丝埋弧焊电弧燃烧的空间较大，熔化的焊剂M也较 约为三丝焊的1.1~1.4倍。焊剂颗粒增大将进一步增大电弧燃烧空间，这将使焊剂消 进一步增加，同时也使焊缝熔宽增大，熔深和余高减小另外，由于熔化的焊剂较上耑要堆积的焊剂也较高，一般为45~55mm。

厚壁螺旋焊管厂若堆积高度较低，电弧外满，焊缝易产生气孔，严重时导电嘴容易粘渣和烧结。五丝埋弧焊应选用颗粒细、熔点高、黏度适中、稳弧性好的高碱型焊剂。

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螺旋焊管设备在生产过程中合理操控加热温度，通过测定热塑性曲线，选择的加热温度。管坯加热还要留意有满足的保温时刻，以下降变形抗力和进步45#结构厚壁螺旋管塑耐性。螺旋钢管的生产过程需要的程序比较多，终一步是下降轧辊转速，轧辊转速是穿孔工艺的要害参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开端呈现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯简单构成孔腔；轧辊转速较高时，管坯和45#结构螺旋钢管简单构成分层缺点。为了消除管坯和45#结构螺旋钢管分层缺点，应把轧辊转速下降到开端呈现分层的临界轧辊转速以下

钢管是螺旋管制作的主要材料，钢管的质量直接影响螺旋焊管设备的制作质量，选择钢管注意其质量问题，辨别产品，在众多的产品中找出材料。螺旋管辨别钢管首先查看表面，质量差的钢管表面会有麻面现象，容易结疤，表面并不是很光滑。

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