我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、唐山直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小型纵剪机组等。

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直缝钢管表面防腐该怎样做呢?

1、外壁防腐层：管道外壁防腐层材料种类及使用条件。

2、内壁防腐层：为防止腐蚀、降低摩擦阻力、提高生产能力而在管道内壁上施涂的一种薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。涂层厚度为0.038-0.2mm。为了确保涂层牢固地粘在管壁上，必须对管内壁进行处理。自20世纪70年代以来，内外墙涂料选用同一种材料，使涂料能同时施工已成为一种趋势。

3、防腐保温层：在中、小口径导热油或燃油管道中，为减少管道向土壤的散热，在管道外增加一层保温防腐复合层。常用的保温材料是硬质聚氨酯泡沫塑料，温度为-185~95度。这种材料质地柔软。为提高其强度，在保温层外铺一层高密度聚乙烯，形成复合材料结构，防止地下水渗入保温层。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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制作大口径埋弧焊直管钢管的钢板在我们投入生产线后，首先要对整个钢板进行超声检查，然后通过边铣床对钢板的两边表面进行双面铣削，即钢板的两边表面可达到所需的板边宽度和平行度，以及槽的形状。然后利用预弯机设备对板边进行预弯，使板边有符合要求的弯曲率。之后我们在JCO成型机上预弯后，将一半钢板压成J型，同时将另一半压成步压后的C型，形成开式O型。

气保焊(MAG)连续焊成型直缝焊接钢管，直缝钢管内侧用纵向多丝埋弧焊(多四丝)，埋弧焊钢管外侧用纵向多丝埋弧焊。次超声波探伤(主要是两侧焊缝和母材的探伤)、次直径膨胀和水压试验(水压试验机会的自动记录保存)依次进行。

然后将合格的钢管加工成符合要求的尺寸，再进行第二次超声波探伤，第二次探伤，管端磁粉检测，防腐涂料检测，完成整个加工工艺。

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唐山直缝焊管机组直径范围406-1422mm,壁厚为8-44.5mm。

焊边加工方面，采用铣边机加工方式进行;在成型方面，除采用常规的JCO和UO技术外，部分厂家采用更加先进的渐进式成型(PFP)技术、辊弯成型(RBE)技术;焊接方面，采用气保护或CO2气体保护的自动预焊机及的多丝(4丝及5丝)内、外埋弧焊设备，并采用了方波电源和动力波电源装置;扩径方面，全管长采用机械扩径;检验方面，要对板材进行在线探伤，对钢管焊接后进行自动射线+自动超声波探伤+水压试验，扩径后进行二次在线或离线射线+超声波探伤。

由于受到卷板宽度和生产设备的限制，国内稳定生产的直缝焊管，焊管直径在580mm及以下的为直缝高频焊管，更大规格的则为唐山直缝焊管机组。

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